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楼主 发表于:2012-9-10 10:22:16 

§GB/T 16604-2008 涤纶工业长丝

  

 

GB/T 16604-2008 涤纶工业长丝.pdf
                                                   
GB/T 16604-2008 涤纶工业长丝

Polyester filament for industry
中华人民共和G画*质量监督检验橙疫总局发布
中GG*标准化,管理委员会。

GB/T 16604-2008
本标准代替GB/T 16604-1996《涤纶工业长丝》。
本标准与GB/T 16604-1996相比主要变化如下:
a)  扩大了适用范围,使本标准适用于222 dtex~6 667 dtcx的涤纶工业长丝。
b)产品分类中增加了超高强型、超低收缩型、高模低收缩型产品。
c)技术要求修改如下:
    ——增加超高强型、超低收缩型、高模低收缩型的物理指标;
    ——高强型、低收缩型的物理指标中线密度偏差率、线密度变异系数、断裂强度变异系数、断裂
    伸长率变舅;系数等项a,的考核指标值均有一定幅度的提高;
    …一外观指标改为由利益双方协议,并以资料性附录加以提示。
d)试验方法修改如下:
    ——调湿和试验用标准大气条件,按BISFA规定,温度调整为(20士5)℃,相对湿度调整为(65
    土5)%;
    ——调湿平衡时间调整为4h,复验时为16 h;
    ——线密度试验参照GB/T 14343;
    ——拉伸性能试验中增加了一组试验条件:夹持长度为250 mm、拉伸速度为300 mm/min;
    ——干热收缩率试验中增加了仪器法;
    ——增加尺寸稳定性指数试验方法;
    ——改变了变异系数的统计方法。
e)取样规定中实验室样品数,由原未的10个改为20个。
f)增加了资料性附录“外观要求、检验和评定”(见附录A)。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中华人民共和G纺织工业协会提出。
本标准由上海市纺织技术质量监督所归口。
本标准起草单位:中G石化上海石油化工股份有限公司、无锡太*实业股份有限公司。
本标准协助起草单位:浙江海利得新材料股份有限公司。
本标准主要起草人:林菘、许其军、朱刚、倪美津、虞辛日、葛骏敏、陈洪德。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
-GB/T 16604 1996。

涤纶工业长丝
GB/T 1'6604'-2008;
1  范围
    本标准规定了涤纶工业长丝的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
    本标准适用干线密度为222 dtcx~6 667 dtex的涤纶工业长丝的出厂检验、用户验收及仲裁检验
等,其他产品可参照使用。
2规范性引用文.件
    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本适用于率标准。
    GB/T 1250*限数值的表示方法和判定方法
    GB/T 2828. 1---2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
    GB/T 3291.1  纺织纺织材料性能和试验术语第1部分:纤维和纱线
    GB/T 3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分:通用
    GB/T 4146  纺织名词术语(化纤部分)
    GB/T 6502  化学纤维  长丝取样方法
    GB/T 8170数值修约规则
    GB/T 14343  化学纤维  长丝线密度试验方法
3术语和定义
    GB/T 3291.1、GB/T 3291.3翱GB/T 4146中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
    生产批  product lot
    原料、化工料、辅料、工艺条件、产品规格相同,连续生产的产品批号,即大批号。
3.2
    检验批test lot
    在一定的时间段内,为检验连续生产过程中产品质量的稳定性设置的批号。
3.3
    尺寸稳定性指数  index of dimensional stability
    指纤维的4.0 cN/dtex负荷的伸长率与干热收缩率之和。
3.4
    高强型涤纶工业长丝  high tenacity polyester filament for industry
    断裂强度不小于7. 40 cNldtex的涤纶工业长丝。
3.5
    超高强型涤纶工业长丝  super high tenacity polyester filament for industry
    断裂强度不小于8. 20 cNi/dtcx.的涤纶工业长丝。
3.6
    低收缩型涤纶王业长丝  Iow shrinkage polyester fiiament for industry
    千热收缩率(试验条件:177 0C,iO mim,预加张力O,05 cN/dtex)不/C于4.0%的涤纶工业长丝。
    1
GB/T 16604-2008
3.7
    超低收缩型涤纶工业长丝  ujtra-low slmnkage polyester filament for industry
    干热收缩率(试验条件:177℃,10 mim,预加张力o.05 cN/dtex)不大于1.5%的涤纶工业长丝。
3.8
    高模低收缩型涤纶工业长丝(HMI.S)  higb modulus low shinkage pulyesler filameni fur industry
    尺寸稳定性指数不大于10的涤纶工业长丝。
4产品分类和产品规格
4.1根据产品性能,涤纶工业长丝分为五类:高强型、超高强翌、低收缩型、超低收缩型及商模低收
缩型。
4.2产品规格
    产品规格以纤维的粗细[印纤维的线密度,用分特(dtex)表示]及单丝根熬(指喷丝板孔数,用f表
示)来加以标识。
示例:
j7尘
吐1兰!————=*承奸组曲牟丝扭缸野,。。,
    …一一表示纤龌曲氇密座鸯l 11] die;e
5要求
5二1  涤纶工、№民螭产品分为优等品,一等品,备格晶三千等*,各等*的物理指标见表1。
5.2外观壕日与描掘由供需舣方协商确定或按照附录A规定,弗G^商业合同。
2
GB/T 16604-2008
6试验方法
6.1  通则
6.1.1  调涅和试验用标准大气
    调湿和试验用标准大气条件,按BISFA规定,温度(20土5)℃,相对湿度(65土5)%。
6.1.2试样制备
    将按7.4.2规定取得的ZO个试验室样品在6.1.1规定的标准大气条件下调湿平衡4 h;如果是复
验,则在6.1_1规定的标准大气条件下调湿平衡l6 h。试验室样品调湿平衡后,在试验之前应剥去
200 m表层丝后再取试样。
6.2线密度
    线密度试验参照GB/T 14343执行。调湿和试验用标准大气按6,1.1翅定执行;单位线密度预加
张力规定为;(0.05±0.005)PN,d怔x。
6.3拉伸性能
6.3.1  原理
    在规定条件下,用强伸搜拉伸试样直盈断璐,得捌试掸曲唧固丑、断裂伸长率和定负荷伸长率等
拉伸性能的测定值。
6.3.2仪器
    等速伸长型强伸但(CRE)。
艮3j 2.1  等速伸*型强伸仪应附有下卿装置一
    a)  能指示或记录施加到试样£的盘荷靳相应伸长值的璇雹。
    b)  能绘制拉伸曲线的自动记璜或数据收集系统。
    c)  能有效夹持盛样的夹持器.蜜持嚣可取是平酉央持器醴势蛹柱喇夹持器。要术:
    1)动夹持器的速度可以调节并醯匈速运动;
    2)试样在平面饲被央持;
    3)与试样毓触曲表面应有—种材辑轴尉.基缩诒璎痞应德试-t所有单丝存夹特区域内有熬
    夹持并不叠搦伤。
    d)应具有用于精确拉正仪器的t具。
6.3.2,2仪器应满足下列精度和重复性的要求:
    a)  夹持器以恒定的琏魔移鼬,速度变异小于4%;
    b)  实际强力与指示强为定间韵*大允许差异实际强力的l%t
    c)  实际伸长与指示伸长之问的*大允许羞异小于o.5 D:rn,
    d)  在连续试验过程中,活动夹特器从不同位置回复到起始位置的*大允许差异小于o.25 mm。
6.3.3试验条件
6.3.3.1  夹持长度与拉伸速度见表2。
表2夹持长度与拉伸速度
┏━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃    试验条件          ┃    条件一    ┃    条件二                                          ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃    夹持长度/mm      ┃    500士1_0  ┃    250土U.5                                       ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃    拉伸速度/mm/min ┃    500       ┃    30D                                             ┃
┣━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃    注:仲裁时原则上采用试验条件一。因试验仪器型号等因素,利益双方也可协商采用试验条件二。  ┃
┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
预加张力:(0.05士0. 005) cN/dtex,
定负荷;4.0 cN/dtex。
C\J: 3
3  cv,
 .   .  -r
GBlT 16604'-200'8
6.3.3.4试验次数:每个样品试验2次。
6,3.3.5力值量程:力值量程的选择应使平均断裂强力落在全量程的20%~90%范围内。
6.3.4试验步骤
6.3.4.1  按6.3.3.1的要求调节好仪器参数。
6.3.4.2诃湿后,引出实验样品的丝头,拉去表层可能受伤的丝,将丝头一端夹入强伸仪夹持器中,另
一端加预张力后夹人强伸仪动夹持器中,然后进行拉伸试验。得出试样断裂时的强力值、伸长率值和
4.0 cN/dtex负荷下的伸长率值。
6.3.4.3同一个卷装试验时,试样之间应间隔绮1口m。废弃因打滑或在离夹持器边缘10 mm内断裂
的所有测试值,如废弃次数超过总次数的10%,应调整压力或调换夹头,重新进行试验。
6.3.5计算
6.3.5.1  断裂强力
    平均断裂强力按式‘Ⅲ)计算。
    ∑^
    F B如L一
    r    嘧
    式中:
    F-平均断裂强力,单位为厦卑姐如N,F
    Fi——各个试样的断裂强力,单位鸯厦牛顿(cN);
    n-试验歇魏。
6.3.5.2  断裂强度
    平均断裂强度按式(2)计算。
    口=#
    式中:
    a-平均断裂强度,单位为厦牛蜢母丹特(cN/dte∞l
    F-平均断璐醒A,单位为r譬柱涮岫_
    T.  试验用标准走气条件下寓涮鳕管厦砰均值,单位为菏特《dtex)。
6.3.5.3断裂伸长率
    平均断裂伸长率按残f3)计算。
    ∑£i
    e - /=.l
    式中:
    £——平均断裂伸长率,%;
    ei——各个试样的断裂伸长率,%;
    n-试验次数。
6.3.5.4定负荷伸长率
    4.o cN/dtex负荷下的平均伸长率按式(4)计算。
    ∑e,i
    £l=二三L一
式巾:
E,一一-4.0 cN/dtex负荷‘F的平均伸长率,%;
el:'各个试样在4.o c¨/dtex负荷下的伸长率,%;
5
iCB]T 16E04-2008
    种一一试验次数。
6!3!.曼5壁异嚣数
    标霆耋曩变异系数撩式∞)!式(6)甜!算!
a,≤蹦)一言×100
    鸯中;
    s。  标准差j
  Cy  变异系数,%;
  豆    每个实验謇样品测定值的算术平均_值;
  至——实验宣样品算术总平均值;
  n——实验室样品个数。
6.3.5.6数值修约
    断裂强力、断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长率变异系数的计算结果修约到小数点后两位i断
裂伸长率、定负荷伸长率的计算结果修约到小数点后一位。
6.4  千热收缩率
    仲裁时原则卜采用方法A,如利益双方协商一致可采用方法B。
6.4.1  方法A-烘箱法
6.4,1.1  原理
    在规定条件下,测定试样经干热空气处理前、后的长度变化,计算其千热收缩率。
6.4.1.2仪器
6.4,1.2.1  通风式烘箱:附有恒温控制装置,允许温度误差±1℃。
6.4.1.2.2  讧式量尺:卜端装有可夹持试样的夹持器,测量范围O mmt-250 mm,*小分度值1 mm。
6.4.1.2.3试样支撑架:耐高温材料,其大小能放入烘箱中。
6.4.1.2.4预张力夹,秒表等。
6.4.1.3试验条件
6.4.1.3.1  热处理温度:(177士1)℃。
6.4.1.3.2热处理时问:lO min,
6.4.1.3,3  预加张力:(O. 05土o.OOl) cN/dtex。
6.4.1.3.4试样长度:250 mm。
6.4.日.3.5实验样品数:20个。
6.4.1.3+6试验次数:每个试样试验1次。
6 1 4 1 l:4。选赡步骤
6 1 4.{!粤!。1将每个卷装除去表层数米丝后。琅约i550! mm长姻斌棒.,逐个将试样两端打鲭,对折成长约
27i5 mm长的双股线,再逢个将试样挂在立武量尺l的i吊-钩止。
6. 4f1.4.2在试样的下端加巨.哇.1.3.3规定的预加张力,依次量取每个试样的烘前长度La,精确到
91 1 mm,并记录。
6.4.1.4.3将量好长度的试样,逐个放在试样的支撑架上,在承受.上述预强/J的条件下,放入(177士
童,℃鲤爨箍中热处理19 min。
蜃,4:{:4:4将谪样妻撑架从摊箱中取出,,赦在盆_1魍瘴的标准大气中-衡.30  mint
量,4:4:4,墨特平衡盾的试群捩。匦生曼!4-童规定:趣豳测定收缩扁的长魔,记录犍魔鸶:精确到0.1 {nrn。
  §
6.4.1.5计算
    平均干热收缩率按式(7)、式(8)计算。
    S:-I -LL×,oo
    妻s;
    S=上生一
GB/T 16604-2008
    式中:
    S-平均干热收缩率,%;
    Si -各个试样的干热收缩率,%;
    L。——各个试样处理前盼长度,单位方厘米(cm);
    Li——各个试样处理屠的铤度,单位为厘米(cm);
    n——试验总次数。
6+4.1.6数值修约
    计算结果修约捌小数点后一位。
6.4.2方法B——位器任
6.4.2.1  原理
    原理同方法A。
6.4.2.2仪器
6.4.2,2.1  千热收缩测量仪:带宥曲捂示或记录试掸的收缩率和收缩力的装置。
6. 4. 2.2.2预强;cl砝码、剪刀等工晶。
6.4.2.3试验馈件
6.4.2.3.1试择长度:250 mm。
6.4,2.3.2预加张力:(0. 05士0LWI)出/dtex。
6.4.2.3.3热娃理温度:(177士1,1C。
6.4.2.3.4热处理时闻:2 min。
6.4.2.3.5实验样·品数:20个。
6.4.2.3.6试验次致:每个试样试验1伏。
6.4.2.4试验步骤
6.4.2.4.1  调节仪器魏热盘盥温度、时间等,使试验条件符合6.4.z.3的要求。
6.4.2.4.2将试验用筒子废舜秸}展数米后引出丝头,剪取约40唧左右试样一根,一端固定在热收缩
仪滑动试样架的固定端,另—端经旋转导扁滑轮后加预张力砝码,手动饲节使仪器读数值为0(仪器为
电脑自动调零除外)。
6.4.2.4.3将带有试样的滑动试样架插入仪器加热区,待规定试验时间后,记录热处理后的热收缩率
值。拉出滑动试样架。
6.4.2.5计算
    平均干热收缩率按式(9)计算。
式中:
S-平均干热收缩率,%;
Si——各个试样的千热收缩率,%;
n-试验总次数。
    ∑si
S一/-1
7
GB/T 16604-2008
6.4.2.6数值修约
    计算结果按照GB/T 8170修约到小数点后一位。
6.5尺寸稳定性指数
6.5,1  尺寸稳定性指数按式(10)计算。
    尺寸稳定性指数一4.o cN/dtex负荷的平均伸长率十平均千热收缩率…………(10)
6 1 5.2数值修约:计算结果按照GB/T 8170修约到小数点后一位。
7检验规则
7.1  检验类型
    丧1中所有的项目均为出厂检验项目。
7.2检验项目
7.2.1外观检验项目按5.2规定,并按附录A规定检验。
7.2.2性能项目按表】要求,并按第6章规定的试验方法进行检验。
7.3组批规则
    在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成,也可由若干检验批
组成。
7“取样规定
7.4.1外观项目全数检验。
7.4.2按G13/T C502规霍,在f-d一检验批中,随机轴职20只筒子,作为物理指标各项试验的实验室样
品。抽取的实验室样品外观和筒重应符合相应等*1
7.4.3不应抽取已经破损的包装件。
7.5综合评定
7.5.1  外观检验项目按5.2规定,逐筒评定。
7.5.2各性能检验项目的计算值按GB/T 1250中修约值比较法与袁1性能项目指标的*限值比较,
评定每顶等毂。*终以检验批中性能项日中*低项的等教定为恢批产品的辱缴。
8复验规则
    一批产品到收货方三个月内,作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了
三分之一以上时,不应申请复验。如果是由于该批产品质量影响』,后加工产品质量,并造成严重损失
时,供需双方应分析原因、明确责任、协商处理。
8.1  检验项目
    同7.2。
8.2组批规定
    按原生产批组批。
8.3取样规定
8.3.1  外观为抽样检验。根据批量按GB /T 2828.1  - 2003表2中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大
小(字码)。
8.3.2性能检验项目的实验室样品按7.4.2规定为抽样检验。
8.4综合评定
8.4.1外观
8.4.1.1  按8+3.1样本大小,再根据GB/T 2828.1-2003表3中“正常检查一次抽样方案”合格质量
水平A'QL值为d.O,确定合格判定热A£和不合格判定数Re。
8.4.1.2按‘5.Z规定评定,当不合格的筒子数≤A£时为原等*;当不合格的筒子数≥Re时,则按原等
  8
*降低一个等*。
8.4.2各性能检验项目按7.5.2规定评定等*。
8.4.3按8.4.1-2和8.4.2*低项的等*综合评定该生产批的等*。
9标志
GB/T 16604-2008
9.1  包装箱上两侧应以醒目的颜色标明按第4章要求的产品名称、规格、等*。
9.2生产者的识别标志如:生产企业名称、批号、净重或毛重、内装卷装个数、生产日期、执行标准号、详
细地址。
9.3总经销商的标志如:商品名、商标、识别标志、详细地址等。
9.4标志应注明防潮、小心轻放等要求。
10包装、运输和贮存
10.1  包装
10.1.1  每个卷装应有一个保护层,包装箱内对有支撑的卷装应定位固定,无支撑的卷装应保证其不受
损伤。
10+1.2每个包装箱内的卷装大小应尽量均匀。不同品种、规格、批号、等*要分别装箱。
10.1.3每批产品应附质量检验单。
10.2运输
    运输时需要遮篷,运输过程中应防止损坏包装箱,不使物品受潮。
10.3贮存
    包装箱按批堆放,贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。
GB/1  16E04-2008
    驸录A
  -(资料挂附录,
外观戛求。检验和评定
A,1要塞
.A j!。1外蛆分为优等品,一等品和畲**三个等*:。
A.1.2外观项目和指标授表怠!。
裹A.1  外观项目和指标值
┏━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┓
┃  序号  ┃    指标项目                      ┃    优等品        ┃    一等品  ┃    合格品  ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃    1   ┃毛丝/(掇/卷装表面)    ≤      ┃    5             ┃    20      ┃    30      ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃    Z   ┃蛛网丝/(根/卷装表面)    ≤    ┃    D             ┃    =哇     ┃    10      ┃
┃        ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃    3   ┃表面袖擂/(CJIIZ/卷装表面)  《 ┃    O             ┃    0       ┃    10      ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃    4   ┃筒重/kg    ≥                     ┃  名义简重的90“  ┃            ┃            ┃
┗━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━┛
A.2检验
A.2.1  检验条件
    T作点的照度大干或等于400】x,周围环境应无其他散射光和反射光。日测距离为0.30 m~0.40 rn,
检验卷装毛丝时为0.20 mr_0_ 25 m。
A.2.2设备
A.2.2.1  照度表。
A.2.2.2分缄台(车)。
A.2.2.3磅秤:适宜的称量范围,精度为0. 5%。
A.2+3检验步骤
A.2.3.1  用照度表测定工作点的照度。
A.2.3.2在分*装置上转动一周观察卷裴的两个端面和一个柱表面。
A.2.3.3对每个被检卷装按A.1.2要求的项目进行检验,
A.2.3.3.1检查毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面、对着光线能够看到为准。
A.2.3.3.2检查表面油污以目测能够看到的油丝、锈丝以及难姒用水清洗斑迹为准,并以面积计算。
A.2.3.3.3检查蛛网丝(磬丝)是以卷装两端存在丝条脱离焦常卷绕轨迹的数量计算。
A.2.3.3.4称取卷装的质量,扣昧B知的皮质量,该净质量旦H为筒萤,精确到0. 5%。
A.2.3.4记录结果。
如3评定扭则
A.3.1.奄丝
    指丝叁受伤呈毛尊现象或单丝断裂丝头凸出于复丝表面,毽验卷装的全部表面t瞄每个筒子累计毛
丝根数定等。
    I圈丝《单丝来断裂)也是毛丝曲一种类型,是指露手眷装表面成弧状的单根丝,旦高度大干2 mm
者.,楦验时许厶毛丝报数。
.A:t3:2蠹匿油污
    凿油丝、皤丝以爨不熊甩攫洗去凹踵斑点.:变卷装表面奔人为的福斑点,蚪简装丝表面上污染的总
  垦密
GB/T 16604-2008
面积定等。
A.3.3蛛网丝
    丝束脱离正常卷绕轨迹且长度超过2 cm者为蛛网丝,以每个卷装两个端面累计根数定等。
A.4综合定等
    以外观项目中*低项的等*定为该卷装的等*。
    中  华人  民共和  G
    G  *标准
    涤纶工业长丝
    GBlT16604 2008
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    世
开本88Q×1230 1/16印强2字数23千字
2008 #11月**版2008单11月**次印刷
  书号c  1-55P.66:.1-:34127定价16. 00元
翅有印装萋稽l由本社发行中心调换
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